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該機器的筒體內部裝有研磨介質（鋼球、鋼棒）借助筒體迥轉產生的離心力的作用，而將研磨介質帶到一定高度后落下，因此在筒體內的礦石被落下的研磨介質打擊及研磨介質與研磨介質、研磨介質與筒體襯板之表面之間的磨削作用而將礦石磨制成礦粉和礦砂，此過程稱粉磨過程。
濕式格子型球磨機技術參數如下：
規格 | 有效容積立方米 | 轉數 | 電機功率 | 給礦粒度mm | 排礦粒度 | 生產能力 | 最大裝球量 | 重量 |
￠900×900 | 0.45 | 39.2 | 18.5 | 0～40 | 0.074-0.6 | 0.22-1.07 | 0.9 | 5.3 |
￠900×1800 | 0.9 | 39.2 | 22 | 0～40 | 0.074-0.6 | 0.44-2.2 | 1.92 | 6.1 |
￠900×2400 | 1.2 | 39.2 | 22 | 0～40 | 0.074-0.6 | 0.53-2.6 | 2.6 | 6.9 |
￠900×3000 | 1.6 | 39.2 | 30 | 0～40 | 0.074-0.6 | 0.7-3.0 | 3.48 | 7.7 |
￠1200×1200 | 1.1 | 31.2 | 30 | 0～20 | 0.074-0.6 | 0.2-2.9 | 2.4 | 12 |
￠1200×2400 | 2.2 | 31.2 | 55 | 0～20 | 0.074-0.6 | 0.4-5.8 | 14.1 | |
￠1500×1500 | 2.2 | 29.2 | 60 | 0～25 | 0.074-0.6 | 1.4-4.5 | 5 | 15.4 |
￠1500×3000 | 4.4 | 29.2 | 95 | 0～25 | 0.074-0.6 | 2.8-9 | 10 | 19 |
￠1500×3500 | 5.1 | 29.2 | 110 | 0～25 | 0.074-0.6 | 3-10 | 11 | 20 |
￠1500×5700 | 8.6 | 29.2 | 130 | 0～20 | 0.074-0.6 | 4-12 | 15.2 | 23.7 |
￠1830×3000 | 6.8 | 26 | 130 | 0～25 | 0.074-0.6 | 4.6-16 | 8.6 | 24.16 |
￠1830×5000 | 11.3 | 23.9 | 180 | 0～25 | 7.5-26 | 14.8 | 30.5 | |
￠1830×6400 | 14.76 | 23.9 | 210 | 0～25 | 0.074-0.6 | 8.5-30 | 19.2 | 35.3 |
￠1830×7000 | 16.1 | 23.9 | 245 | 0～20 | 0.074-0.6 | 9-32 | 21 | 36.8 |
￠2100×2200 | 6.7 | 23.8 | 155 | 0～25 | 0.074-0.6 | 5-29 | 14 | 43 |
￠2100×3000 | 9.2 | 23.8 | 210 | 0～25 | 0.074-0.6 | 6.5-36 | 19 | 50 |
￠2100×3600 | 11.2 | 23.8 | 245 | 0～25 | 0.074-0.6 | 7.5-39 | 22.5 | 53 |
￠2100×4500 | 13.8 | 23.8 | 245 | 0～25 | 0.074-0.8 | 8.4-40 | 27.7 | 59 |
￠2700×2100 | 10.7 | 21.7 | 280 | 0～25 | 0.074-0.5 | 6.5-84 | 24 | 72.7 |
￠2700×2700 | 13.8 | 21.7 | 310 | 0～25 | 0.074-0.5 | 9.5-110 | 29 | 76 |
￠2700×3600 | 18.4 | 21.7 | 400 | 0～25 | 0.074-0.5 | 30-120 | 37 | 81 |
￠2700×4500 | 22 | 21.7 | 450 | 0～25 | 0.074-0.5 | 35-145 | 44 | 85 |
Φ3200×4500 | 29 | 18.9 | 900 | 0～25 | 0.074-0.5 | 按工藝條件定 | 54 | 137 |
Φ3600×4500 | 42 | 17.3 | 1250 | 0～25 | 0.074-0.5 | 按工藝條件定 | 90 | 165 |
